一、附件質量問題發生的原因

跟著城市化進程的推動，城市道路架空線逐步落地，電力電纜在電網線路中的占比逐年攀升，增長率到達10%，部分開展較快地區可能更高。受配電電纜使用量激增影響，電纜附件的需求量和制造需求量也同步迅猛添加。需求量的添加帶動了電纜附件工業的開展，更多的企業參與到電纜附件的出產、制造、銷售、裝置；據某從業人員奉告，全國配電電纜附件廠家至少有180多家。如此很多企業也帶來劇烈的競賽，受利益唆使、賤價中標等因素影響，電纜附件出產質量下降成為遍及的現實，已出現了劣幣驅趕良幣的現象。使用環節頻發附件毛病也印證了產品質量的低下。而這種產品質量問題更多的表現在組成附件的各個部件質量不過關。電纜附件國標規范促進了行業提高，但其僅對附件的型式試驗做出了規定，默認電纜附件裝置工藝良好，沒有考慮電纜附件裝置的容錯性，沒有考慮導體進水和護套進水的影響，也未觸及電纜接頭的防火性等。附件的制造首要依托于歐美規范，國內配套規范不健全也阻止了附件工業的創新與開展。產品質量的監管仍存在著縫隙，附件質量檢測手法缺少；電纜附件行業沒有組成行業協會，缺少其自行的監督、公平、自律；附件使用商場呼喚著下一個“奧凱電纜”似的監管，優勝劣汰，提高整體的產品質量。附件數量的迅猛添加也使得附件制造需求猛增。但商場并沒有及時供應滿足如此巨很多附件制造需求的制造技術人才。建設環節有投運期限限制，施工單位為了趕快完結施工，勢必會使用一些未經專業培訓的人進行附件制造。附件施工的隱蔽性，龐大的制造數量，點多面廣無法施行有效的監控，監理檢驗人員本身技術的缺失，最終導致很多潛在缺陷的附件投運。附件的最終使用者在最初也未發現問題的嚴重性，直到存量急劇添加，毛病集中迸發，嚴重制約了供電可靠性，經過解剖分析才逐步發現附件制造問題的存在。雖然最終使用者開始了內部管控機制的施行，但商場仍然沒有建立起培養很多合格附件制造者的培訓機構，也缺少有效的監管準入機制。可以預見，電力電纜附件的產品質量和制造工藝質量問題在附件的供應側和監管未施行有效的革新前將長期存在。

二、配電電纜附件質量管控現狀

并不是所有的區域都需求進行附件質量管控，要判別附件質量是不是配電網運轉的首要矛盾。配電電纜毛病率高低和毛病品種要根據不同供電區域來討論，或者說與電纜的保有量和通道的形態密切相關。但總體上分為，外破、附件、本體三大類。A+供電區域，電纜保有量大，電纜通道首要以電纜溝、電纜隧道為主，電纜以電纜網，電纜線路為主。附件毛病多發。A類、B類次之，通道電纜溝居多，少數直埋，電纜以電纜線路，架空混合線路居多；外破與附件毛病近乎持平。C類以下；首要為電纜段，直埋量大，外破多發。

除了供電區域外，還要看該供電區域內大多數附件采用的材料和裝置方式。圖1羅列了配電電纜附件首要品種的優缺點。

圖1配電電纜附件分類

現在供電區域內首要以冷縮和繞包兩大類為主，熱縮式會集在終端，熔接式會集在接頭，后兩者保有量較少。

繞包附件的運用會集在上海、江蘇等區域，首要為繞包中心接頭，冷縮運用區域更為廣泛，覆蓋接頭和終端。

據上海、泰州對繞包接頭運轉狀況介紹，因其防水密封性強，接頭毛病率比較低。

綜上所述，現在附件質量管控會集在以冷縮附件為主的A+、A類供電區域。

三、冷縮附件的質量問題

本地的配電電纜附件首要以冷縮附件，《常見電纜附件制造問題》計算了本單位近5年冷縮附件的毛病狀況，其所暴露的問題是所有運用冷縮附件區域的一個縮影。通過解剖分析，誘發毛病的起因首先是水和潮氣的問題，這里邊既有電纜敷設工藝不過關導致電纜本體進水的原因，也有電纜附件防水功能欠安的問題，擋不住通道環境中的水，擋不住電纜本體（內護套和線芯）中的進水。

具體到冷縮附件上說，首要有防水方法單一，絕緣主體抱緊力缺乏，防水帶原料量較差等。其次才是工藝的問題。

制造工藝質量問題首要體現在：

（1）防水密封不良：中心接頭內護套和絕緣主體端部防水帶材繞包不合格導致絕緣受潮引發接頭擊穿；

（2）裝置尺度過錯：附件要求操控的鎧裝、護套、絕緣、半導電、導體等各結構層的剝切尺度超越附件生產廠家工藝要求，致使各部件搭配錯位，應力會集電場畸變導致附件毛??；

（3）外半導電層斷口和電纜絕緣層處理工藝不標準、導體壓接不良等導致應力會集、壓接點發熱，引發毛病。

上述制造缺點常常在毛病附件中混合出現，乃至出現附件與電纜截面不匹配、接頭內部留傳冷縮塑料原料支撐部件引發毛病事例，暴露了配電電纜附件裝置人員人員凌亂、無證作業、技能缺失、辦理混亂，已不能滿意附件可靠性裝置要求。

產品質量問題首要表現在附件核心部件中心接頭絕緣主體抱緊力缺乏、應力錐半導電層缺失、插拔頭硅橡膠T型頭半導脫落等問題、附件運用硅脂揮發度不合格引起接頭或插拔頭套管爬閃毛病，防水密封膠帶不合格導致接頭密封功能降低等。

四、冷縮附件的質量管控辦法評論

鑒于榜首部分所述行業的現狀，附件供給側的改革不會自動較快的產生。現在，首要是用戶側通過管控辦法倒逼供給側革新。下面首要評論電網用戶的管控戰略。

結合實際，針對存量和增量電纜附件采納不同的管控辦法。

關于增量電纜附件，樹立職責追溯機制，一是要運用好供貨商績效點評機制，提升附件收購質量；二是抓住接頭制造人員辦理這個核心問題，充分運用持證上崗、設備掛牌、要害環節攝影攝像、部分放電實驗等嚴把施工質量驗收關。具體辦法如下：

1.新增附件方面

（1）收購優質附件

優先收購防水密封優秀的冷縮附件，密封方法詳見《中壓冷縮接頭防水密封方法比照》，A+、A、B類供電區域運用優質附件。

（2）展開首件點評

對初次運用的電纜附件，根據技術標準，展開首件點評作業。查驗首件附件的接頭絕緣主體、應力錐、插拔頭硅橡膠T型頭、防水膠帶、硅脂等首要部件首要資料、了解裝置工藝、檢查型式實驗和出廠實驗報告，進行現場試裝實驗，必要時根據規程送檢，驗證首件質量過關。

（3）做好供貨商績效點評

樹立可行的配網設備建造及運檢階段專業化的供貨商績效點評作業機制，根據設備實驗（包含抽檢、交接實驗、專項實驗）成果、設備運轉缺點信息、設備運轉毛病信息、通報文件（包含宗族性缺點、質量問題等）以及售后服務質量信息等對供貨商績效展開點評，并根據點評成果對供貨商進行分級，并將點評成果反饋至物資收購階段，為設備投標收購供給參考，提升附件物資收購質量。

2.附件制造人員方面

（1）展開附件人員了解

大略計算電纜附件制造有五類人：

榜首類是附件廠家的專業施工部隊，大多通過專業訓練，取得資質，但也有老帶新試手的狀況。第二類是施工單位自己養的附件制造人員，少數通過專業訓練，大量無證，是管控的要點人群。第三類是附件制造個體戶施工部隊。代售附件，并進行附件制造，人員狀況與第二類相同，也是管控的要點人群。第四類是個體制造人，大多有證，但打一槍換一個地方，流動性大。第五類是電纜運維辦理的主業人員，偶爾做，比賽演示為主，大多無證。

展開附件人員信息承認和收集作業，根據上述分類，把握本地區電纜附件制造人員首要構成狀況，取證狀況，圈定優先訓練取證人員和數量。

對存量附件制造人員登記造冊，或歸入APP等數字系統辦理，樹立準入機制。

除了推動用戶側人員的數字化管控外，也應推動附件裝置服務供給側數字化，3M信息化電纜附件裝置服務渠道就是一個很好的典范。

（2）展開附件制造人員取證訓練

取證訓練應優先以添加合格附件制造人員的供給為主。

采納分類取證戰略：

現已參與訓練取得權威組織證件的人員，經考核后直接發合格證；首要以榜首類人員為主。

未參與訓練的，經訓練考核合格后發證。首要是第二類、第三類、第四類人員。

供電單位主業人員建議采納崗前訓練的方法培育，避免與取證人員混合訓練。崗前訓練建議采用南網訓練方法，包含電纜附件制造、敷設、驗收、運維等全方位崗前訓練。若運維人員也取證，從實際狀況看，是不能添加附件制造人員供給的。

訓練組織僅靠電網公司的訓練基地發力，就現在看還缺乏以滿意實際的需求，還應監管組織、包含電網等用戶側、附件廠家等供給側合力培育，條件監管組織或行業成立供給需求系統和載體。

（3）加強附件制造人員現場管控

運用實時攝影、現場檢查，嚴控不具備合格作業資格人員從事電纜附件裝置。初次施工人員全程監控，共同進行工藝管控。

實際上，在不進行數字化辦理的狀況下很難履行。附件制造點多面廣，只靠人力很難監控到位。

3.附件制造工藝管控方面。

樹立附件制造工藝管控機制、人員系統、可操作移動渠道。履行要害環節攝影攝像檢查準則，要求電纜附件制造裝置人員留存要害環節要害步驟帶有尺度標示清晰的裝置圖片（包含外半導電層剝切、壓接、應力錐裝置完結等要害環節尺度丈量相片），裝置完結后，運用移動渠道發專職人審閱，同時要害環節相片印象作為驗收資料和電纜附件裝置記載提交上報。在溝通耐壓交接實驗基礎上，推行振蕩波部分放電檢測。

上述3條，是樹立并施行職責追溯機制的基礎。

4．圖紙審閱方面。

加強新建、擴建、技改、維修、業擴接入等工程圖紙會審，減少非必要接頭數量；加強電纜通道驗收，提高新增通道質量，催促施工單位提高電纜敷設水平，合理布置電纜段段長，減少非必要接頭。

5.配電電纜施工部隊方面。

據不完全計算，僅活潑在本地的配電電纜施工部隊近200多家，也與附件裝置人員類似，人員素質、配備水平、施工才能良莠不齊，全體的施工質量不高。配電電纜及通道能否以一個健康的狀況入網大部分取決于施工部隊的施工質量，施工一旦成型則難于更改，即便更改可能又為后期添加附件的數量等。因而抓配電電纜施工部隊辦理也是提升配電電纜及附件施工質量的要害。從上述附件制造人員的分類可見，施工部隊辦理下附件人員是人員管控的要點之一。運用單位應組織擬定相關辦理辦法，將施工企業裝置業績歸入日常辦理，并樹立施工企業職責追溯機制，歸入入網資質。

對存量電纜附件采納下述辦法：

1.做好附件帶電檢測作業。運用中心接頭特高頻局放檢測、電纜插拔頭超聲波局放檢測，結合紅外測溫檢測、停電振蕩波局放和超低頻介損測驗，對重要線路電纜附件展開帶電檢測。

2.加快宗族缺點附件替換。擬定宗族缺點附件反措方案，根據電纜重要程度、帶電檢測狀況、施工的難易程度逐步替換存在質量問題的電纜附件。

本部分簡單評論了冷縮附件電纜用戶側的質量管控辦法。