1.安裝工藝流程圖

電纜附件安裝工藝流程圖如圖1所示。

圖1電纜附件安裝工藝流程圖

2.一般規(guī)定和準備工作

（1）安裝電纜附件前，應做好施工用工器具檢查，確保施工用工器具齊全完好，便于操作。

（2）安裝電纜附件前，應做好施工用電源及照明檢查，確保施工用電源及照明設備能夠正常工作。

（3）安裝電纜附件前，應檢查電纜，并符合下列要求：

1)電纜狀況良好，電纜無受潮進水、無明顯機械損傷等不良缺陷；

2)電纜相位正確，內(nèi)、外護套耐壓試驗合格。

（4）安裝電纜附件前，應檢查電纜附件材料，并符合下列要求：

1)電纜附件規(guī)格應與電纜匹配，零部件應齊全無損傷，絕緣材料不得受潮、過期；

2)各類消耗材料齊備。清潔絕緣表面的溶劑宜遵循工藝要求準備齊全；

3)支架定位安裝完畢，確保作業(yè)面水平。

（5）電纜附件安裝現(xiàn)場作業(yè)指導書、合格證等資料齊全。

3.切割電纜、電纜護套、金屬鎧裝層的處理及確定最終切割位置

（1）先將電纜調(diào)直，做好終端位置標記，再將電纜移至臨時施工位置，并固定。

（2）檢查電纜長度，確保在制作電纜終端時有足夠的長度和適當?shù)挠嗔俊?

（3）根據(jù)安裝工藝要求確定的位置剝除電纜外護層、金屬鎧裝層及內(nèi)護套層，剝除金屬鎧裝層及內(nèi)護套層時應嚴格控制切口深度，嚴禁切口過深而損壞電纜內(nèi)護套及電纜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，金屬鎧裝層斷口盡量整齊，要進行處理以去除尖口及殘余金屬碎屑。剝切電纜本道工序時不得傷及下一結(jié)構(gòu)層。

（4）如電纜外護套表面有半導電層，將終端施工范圍內(nèi)的外護層表面半導電層處理干凈，對于該電壓段電壓等級的電纜大多數(shù)情況下電纜外護套沒有半導電層。

（5）如是三芯電纜，需進行整形分相，然后根據(jù)安裝工藝要求，確定電纜最終切割位置。

4.絕緣處理

（1）按照供應商提供的尺寸確定絕緣、絕緣屏蔽的長度。

（2）采用專用的切削刀具或玻璃去除電纜絕緣屏蔽，絕緣屏蔽與絕緣層間應形成光滑過渡，過渡部分錐形長度宜控制在3～5 mm。打磨過絕緣屏蔽的砂紙禁止再用來打磨電纜絕緣。處理過的屏蔽層斷口不應有凹槽、缺口或突起。

（3）如供應商另有工藝規(guī)定，應嚴格按照工藝指導書操作。

（4）電纜絕緣處理前應測量電纜絕緣以及預制件尺寸，確認上述尺寸是否符合安裝工藝要求。

（5）電纜絕緣表面應進行打磨拋光處理，一般宜采用240-400號及以上砂紙。初次打磨可使用打磨機或240號砂紙進行粗拋，并按照由小至大的順序選擇砂紙進行打磨。打磨時每一號砂紙應從兩個方向打磨10遍以上，直到上一號砂紙的痕跡消失。打磨電纜時應從導體端向半導電屏蔽方向打磨，打磨電纜屏蔽層的砂紙不得用于打磨電纜絕緣。

（6）如附件供應商另有拋光工藝要求，按工藝執(zhí)行。

（7）打磨處理后應測量絕緣表面直徑。測量時至少選擇三個測量點，如圖2所示，每個測量點應在同一平面至少測兩次，確保絕緣表面的直徑達到設計圖紙所規(guī)定的尺寸范圍，測量完畢應再次打磨拋光測量點去除痕跡。

圖2電纜絕緣表面直徑測量

（8）打磨拋光處理完畢后，絕緣表面的粗糙度（目視檢測）宜按照工藝要求執(zhí)行，無目視可見的顆粒、劃痕、雜質(zhì)、凹槽或突起。

（9）絕緣處理完畢后，用工藝規(guī)定的清潔紙將絕緣表面清潔并晾干，清潔方向應從導體端向絕緣屏蔽方向進行清潔，之后及時用潔凈的塑料薄膜覆蓋絕緣表面，防止灰塵和其他污染物黏附。

5.安裝預制絕緣件

（1）在安裝前，對硅脂、硅油等絕緣潤滑劑進行檢查，確保無污染、無受潮，符合供應商工藝及標準規(guī)定要求。

（2）保持電纜絕緣的干燥和清潔。

（3）施工過程中應避免損傷電纜絕緣。

（4）清除處理后的電纜絕緣表面上所有半導電材料的痕跡。

（5）涂抹硅脂或硅油等絕緣潤滑劑時，應使用清潔的專用手套。

（6）在套入預制絕緣件之前應清潔粘在電纜絕緣表面上的灰塵或其它任何殘留物，清潔方向應分別由絕緣層朝向絕緣屏蔽層和絕緣層朝向?qū)w。

6.導體連接

（1）導體連接前應將預制橡膠絕緣件等部件按照工藝要求的順序預先套入電纜。

（2）導體連接方式宜采用機械壓力連接方法，如采用壓縮連接，應采用圍壓壓接法。如供應商有特殊工藝要求應按照工藝執(zhí)行。

（3）采用圍壓壓接法進行導體連接時應滿足下列要求：

1)壓接前應檢查核對連接金具和壓接模具，選用合適的接線端子、壓接模具和壓接機；

2)壓接前應清除導體表面污跡與毛刺；

3)壓接前應檢查兩端電纜是否在一直線上；

4)壓接時導體插入長度應滿足工藝要求；

5)壓接順序可參照GB/T 14315—2008附錄C的要求；

6)壓接前，檢查接線端子與導體是否平直。圍壓壓接每壓一次，在壓模合攏到位后應停留10s～15s，使壓接部位金屬塑性變形達到穩(wěn)定壓接完成后應確認接管延伸的長度符合工藝要求；

7)在壓接部位，圍壓形成的邊應各自在同一個平面上；

8)壓縮比宜控制在15%～25%；

9)分割導體分塊間的分隔紙（壓接部分）應在壓接前去除；

10)圍壓壓接后，應對壓接部位進行處理。壓接后連接金具表面應光滑，并清除所有的金屬屑末、壓接痕跡。壓接后連接金具表面不應有裂紋和毛刺，所有邊緣處不應有尖端。電纜導體與接線端子應筆直無翹曲。

7.接地與密封收尾處理

（1）采用防水帶、防水膠及熱縮護套管方式密封，操作方法應滿足工藝要求。

（2）繞包防水帶、防水膠時，注意繞包的方式方法，防水可靠，應滿足工藝要求。

（3）收縮熱縮護套管時，應滿足工藝要求。

（4）終端安裝后，需對終端下端的電纜進行固定。